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    注塑產(chǎn)品所坑的原因分析

          在塑料模具注塑加工中,會時常遇到產(chǎn)品有所坑的問題,我們總結(jié)了以下幾方面原因:

          一、產(chǎn)品設(shè)計:產(chǎn)品壁厚設(shè)計不均勻。


          二、原材料:原料的收縮率大小或冷卻凝固時間決定產(chǎn)品收縮凹陷的根本原因。比如對于PP材料,注塑工藝對改善收縮凹陷的空間就不大。
     
          三、注塑模具:澆口太小或流道小,導(dǎo)致流道效率低、阻力大,熔料過早冷卻。澆口也不能過大,否則失去了剪切速率,物料的黏度高,同樣不能使制品飽滿。澆口位置設(shè)計不合理。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮凹陷有很好的效果。流道設(shè)計太長,無法保壓到遠(yuǎn)端。


          四、注塑工藝:①增加注射壓力、 保壓壓力,延長保壓時間。

                                  2、提高注射速度可以較方便地使模腔充滿并消除大部分的收縮。

                                   3、薄壁制件應(yīng)提高模具溫度,保證料流順暢;厚壁制件應(yīng)降低模溫以加速表皮的固化定型。

                                   4、冷卻時間太短。

                                   5、注射時間不夠。
     
           五、注塑機:①供料不足。螺桿頭、過料圈、止逆環(huán)或螺桿磨損嚴(yán)重,注射及保壓時,熔融料發(fā)生倒流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。
                               ②噴嘴孔太大或太小。太小容易堵塞進(jìn)料通道:太大則使注射力小填充發(fā)生困難。






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