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    注塑成型的成品不滿缺陷原因和解決辦法

    注塑成型的成品不滿缺陷原因和解決辦法:

    ①物料在料斗中“架橋”使加料量不足

    注塑加工的注射量不夠,塑化能力不足以及余料不足

    ③分流道不足或澆口小

    ④流入多型腔工模的熔膠流態(tài)不能適當平衡

    ⑤模腔熔膠量大過注塑機的射膠量

    塑料模具澆注系統(tǒng)流動阻力大,進料口位置不當,截面小形式不良,流程長而且曲折
    ⑦空氣不能排出模腔
    ⑧塑料含水分、揮發(fā)物多或融料中充氣多⑨射嘴溫度低,料簡溫度低,造成堵塞,或射嘴孔徑太小
    9、塑料加工廠在注塑生產時注射壓力小,注射速度慢
    ①射膠時間設置太短
    ②保壓時間設置太短
    ③塑料流動性太差,產生飛邊溢料過多
    ④模具溫度太低,塑料冷卻太快
    ⑥脫膜劑使用過多,型腔內有水分等
    ⑥制品壁太薄,形狀復雜并且面積大






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