③檢查注射壓力是否正常，射膠和保壓時間設(shè)置是否正常，生產(chǎn)周期是否穩(wěn)定以及注塑成型各動作壓力、速度參數(shù)設(shè)置是否合適
④檢查導(dǎo)柱是否有磨損或彎曲變形
⑤注塑加工廠家檢查模具精度和零件動作及定位情況，消除不良因素，使各動作穩(wěn)定正常
⑥檢查機(jī)器性能，熔膠筒與螺桿間隙過大或磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換或修理
⑦延長冷卻時間，檢查冷卻系統(tǒng)的運行狀況⑧檢修模具或調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，加強(qiáng)后處理條件穩(wěn)定
⑨合理搭配回料或廢料的比例，對結(jié)晶度不穩(wěn)定的料要通過工藝、原料等進(jìn)行彌補(bǔ)