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塑料產(chǎn)品有氣泡在模具方面的原因：
(1) 若采用直澆口，塑料加工在塑件保壓結(jié)束后，型腔中的壓力比澆口前方的壓力高，如此時直澆口處的熔體尚未固化，就會發(fā)生熔體回流，使塑件內(nèi)部形成暗泡。對此，應(yīng)盡量避免選用直澆口。若該模具采用直澆口設(shè)計(jì)，為了減少暗泡的生成，可適當(dāng)延長保壓時間，加大熔體的供料量等方法進(jìn)行補(bǔ)救。
(2) 在一模多腔塑料模具中，如是同時成型幾個形狀不同的塑件，必須注意澆口的大小要與塑件的質(zhì)量成正比。否則，較大的塑件容易產(chǎn)生氣泡缺陷。
(3) 若模具的排氣系統(tǒng)不良或杜塞，使氣體混入到熔體中，導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。對此，應(yīng)仔細(xì)檢核模具的排氣系統(tǒng)，疏通被杜塞的通道。
(4) 若流道過長、過細(xì)。或者流道中由貯氣死角，都會造成模具排氣不良。對此，注塑加工廠家應(yīng)縮短和加寬狹窄的流道，不能讓流道中有死角存在。
(5) 若澆口截面積過小，或位置不正確，都易于引起氣泡及暗泡。對此，要加大澆口截面積，特別是澆口位置應(yīng)設(shè)置在塑件的厚壁處。
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